Die Funktion von Isolierlacken auf Wasserbasis in Elektrogeräten

2022-06-16

Isolierharz auf Wasserbasis zur Verwendung als UV-Stabilisator; Als Pigment kann der Verstärker die mechanischen Eigenschaften des Materials verbessern, die Opazität des Materials erhöhen, die Kosten senken und die elektrische und thermische Leitfähigkeit des Materials verändern. Vor dem Aushärten ist es flüssig und flüssig. Die Viskosität des Klebstoffs variiert mit dem Material, den Eigenschaften und dem Herstellungsprozess des Produkts. Herkömmliches Epoxidharz wird bei hohen Temperaturen über 100 °C weich oder versengt. Isolierharz auf Wasserbasis wird selbst bei 120 °C nicht weicher. Im Gegenteil, mit zunehmender Zeit und Temperatur wird seine Leistung immer besser und seine Härte und Haftung werden weiter verbessert. Im Produktionsprozess liegt die Partikelgröße von Pigmentruß zwischen 800 Mesh und 1000 Mesh. Wenn es zu fein ist, erhöht sich die Feuchtigkeitsaufnahme von Ruß, was für die Lagerung nicht gut ist. Bei zu hoher Luftfeuchtigkeit Trocknungsgeräte verwenden. Aufgrund der schlechten Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schimmelbeständigkeit des Baumwollfaserschlauchs wird dieser allmählich durch Faserschlauch und Kunstfaserschlauch ersetzt. Bisher verwenden wasserbasierte Isolierlackharzbeschichtungsrohre meist minderwertige Glasfasern, die Hauptbeschichtungen sind Isolierlack auf Ölbasis, Alkydfarbe, Acrylfarbe, Silikonfarbe, Silikonkautschuk und modifiziertes Vinylchlorid.



Isolierlackharz auf Wasserbasis wird zum Isolieren von stromführenden Teilen unterschiedlicher Potentiale in elektrischen Geräten verwendet. Daher sollten Isoliermaterialien zunächst einen hohen Isolationswiderstand und eine hohe Druckfestigkeit aufweisen, um Leckagen, Ausfälle und andere Unfälle zu vermeiden. Zweitens hat es eine gute Hitzebeständigkeit, um eine Alterung durch langfristige Überhitzung zu vermeiden; Darüber hinaus sollte es auch eine gute Wärmeleitfähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Blitzfestigkeit, eine hohe mechanische Festigkeit und eine bequeme Verarbeitung aufweisen.

Vorsichtsmaßnahmen beim Bau von wasserbasiertem Isolierfarbenharz:

1, Bürstengraphit: Unabhängig davon, welche Beschichtung auf Graphit gebürstet wird, ist es notwendig, die Metallübergangsschicht zu bürsten und die Faserübergangsschicht auf etwas schlechtem Graphit zu bürsten.

2, kleine Materialien aus wasserbasiertem Isolierlackharz benötigen eine Wärmeisolierung: Die Oberflächenspannung, Torsion und Zugfestigkeit kleiner Objekte ist groß, und es ist leicht, nach dem Bürsten der Isolierbeschichtung oder einer anderen Beschichtung abzufallen und zu reißen. Versuchen Sie beim Malen, Gitter oder Metallgitter in der Farbe zu verwenden. Maschenstoff wird in Glasmaschenstoff, Keramikmaschenstoff und Stoff unterteilt

3. Rost mit einer Bürste entfernen und Öl mit hochreinem Alkohol entfernen.

Malen, um auf die Gans zu streichen, um die Quelle der Farbe zu streichen

5, Kaliumionen, Wasserstoffionen, Ethylacetat, Flusssäure, konzentrierte Schwefelsäure, konzentrierte Salzsäure, Salpetersäure, Königswasser usw. müssen je nach den unterschiedlichen Bedingungen unterschiedliche Korrosionsschutzbeschichtungen herstellen. Einige Beschichtungen können den oben genannten korrosiven Medien oder Hochtemperaturkorrosion nicht standhalten.

6, wasserbasierter isolierender Lackharzpinsel, beschichtet mit 800 ° Hochtemperatur-Korrosionsschutzschicht, mit der Verlängerung der Beschichtungsplatzierungszeit, je höher die Härte der Beschichtung.

7. Nach dem Sintern bei 800 °C ist die Beschichtung dicht. Die Beschichtung ist nicht wasserdicht, wenn sie nicht über 800 °C gesintert wird.

8, die Aushärtungszeit der anorganischen Beschichtung sollte 2 Stunden betragen. Wenn die Härtungsumgebung nicht ausreichend ist, wird die anorganische Beschichtung nach 2 Stunden pulverisiert.