Wie verbessert man die interlaminare Scherfestigkeit von Kohlefaserverbundwerkstoffen mit hoher Reinheit Bisphenol, Typ -Epoxidharzen?

In Kohlenstofffaserverstärkten ist die Interlaminare-Scherfestigkeit (ILSS) ein wichtiger Leistungsindikator, um die Fähigkeit zu messen, der interlaminaren Delaminierung zu widerstehen, die direkt die Gesamtkapazität und Zuverlässigkeit von Strukturteilen beeinflusst. Unter ihnen ist die Verbindungsqualität zwischen der Harzmatrix und dem Carbonfasergrenzflächenbereich der Kernfaktor, der das ILSS -Niveau bestimmt.Hochreinheit Bisphenol -A -Typ -Epoxidharzespielen hier eine wichtige Rolle. Seine extrem hohe Reinheit reduziert das Vorhandensein von Verunreinigungen (z. B. Polymere mit niedrigem Molekulargewicht, nicht umgesetzte Monomere oder Ionenreste), die während des Harzhärtungsprozesses zur Quelle der Rissinitiation und -ausdehnung und der schwerwiegenden Grenzflächenbindung anfällig für Spannungskonzentrationspunkte oder schwache Grenzflächenschichten sind. Die Verwendung von Bisphenol mit hoher Reinheit Ein Typ Epoxyharz kann sicherstellen, dass das gehärtete Netzwerk gleichmäßiger und dichter ist und die Kohäsionsfestigkeit des Harzes selbst und die effektive chemische Bindung und physikalische Adsorptionskapazität mit der Kohlefaseroberfläche erheblich verbessert, wodurch die Grenzflächenbindung grundlegend verstärkt wird.

Darüber hinaus wirkt sich die Benetzbarkeit des Harzes an die Faser stark auf die perfekte Form der Schnittstelle aus.Hochreinheit Bisphenol -A -Typ -EpoxidharzeNormalerweise zeigen Sie eine bessere Fließfähigkeit und niedrigere Viskositätsmerkmale. Dieses Merkmal ermöglicht es, während der Imprägnierungsstufe der Herstellung von Verbundmaterial in das Kohlefaser -Bündel schneller und gründlich einzudringen, jede einzelne Faser zu wickeln, die Mikrodefekte auf der Faseroberfläche abzudecken und sich auf der Faseroberfläche auszubreiten, um eine kontinuierliche Schließkontaktschicht zu bilden. Diese ausgezeichnete Benetzbarkeit reduziert effektiv Defekte wie Poren und Trockenflecken im Grenzflächenbereich, maximiert den wirklich effektiven Kontaktbereich zwischen Harz und Kohlefaser und legt eine physische Grundlage für die Bildung einer starken Grenzflächenschicht, die eine notwendige Voraussetzung zur Verbesserung der Interlaminar -Scherfestigkeit ist.

Um eine ausgezeichnete und stabile interlaminare Scherfestigkeit zu erhalten, muss die Harzmatrix eine gute und kontrollierbare Härtungsreaktionsaktivität aufweisen.Hochreinheit Bisphenol -A -Typ -EpoxidharzeMit klarer molekularer Struktur, präzisem Reaktionsfunktionsgruppenverhältnis und extrem geringer Verunreinigungsstörungen erleichtert der Aushärtungsreaktionsprozess die Vorhersage und Kontrolle, und das Vernetzungsnetzwerk ist regelmäßiger und vollständiger. Dies verbessert nicht nur die Kohäsionsfestigkeit und den Modul des Harzes selbst, verringert die Konzentration und Delaminations -Tendenz der interlaminaren Stress und die durch ungleichmäßige Vernetzungsdichte oder übermäßige interne Restspannung, sondern stellt auch sicher, dass der Bereich des geheilten Harzgrenzfläche eine bessere thermische und mechanische Stabilität aufweist. Durch die Verwendung von Bisphenol, ein Epoxidharz mit hoher Purity-Bisphenol als Matrix und Optimierung des Härtungsprozesses, ist es möglich, Defekte und Spannungskonzentration im Grenzflächenbereich erheblich zu reduzieren und letztendlich eine erhebliche Verbesserung der Interlaminar-Scherfestigkeit von Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen zu erzielen.