Studie über Polymercaptane, die für optische Harze verwendet werden

Das optische Harz Polythiol ist eines davon Hauptmaterial für die Herstellung optischer Linsen, bisher im Inland Industrialisierung wurde nicht gemeldet. Um den Bereich Optik anzuwenden, hoch Produktqualität sollte erforderlich sein. Der hohe Schwefelgehalt bestimmt die Höhe Brechungsindex und geringe Dispersion des optischen Polythiocarbamatharzes Material. Durch Erhöhung des Molekulargewichts des herzustellenden Thiols Polymercaptan reduziert nicht nur die Dämpfe erheblich, sondern auch Durch die Polyfunktionalisierung von -SH erhält das Harz eine Massenstruktur hervorragende Eigenschaften. Mit einer einfachen und umweltfreundlichen Produktion Der Prozess von Polymercaptan ist im Labor oder einfach durchzuführen Industrialisierung, aber das Produkt unterliegt derzeit internationalen Monopol.Kombination der wertvollen Ressourcen des Unternehmens wie Mercaptoethanol,die Entwicklung von Polymercaptan, das auf Harze mit hohem Brechungsindex angewendet wird wichtige Bedeutung. In dieser Arbeit geht es um die Synthese von intermediärem TriolVerbindungen, Zwischenprodukt Isothiuronium Salze, Polymercaptanverbindungen und der Nachbehandlungsprozess wurden untersucht.

Bei der Herstellung von Zwischentriol Verbindungen. Zur Herstellung von Triol-Zwischenprodukten wurde ein einstufiges Verfahren verwendet. durch Steuerung der Temperatur Pichlorhydrin: MercaptoethanolNaOH=1:1,95:1,1 bei 50℃，Zeit für 1,5–2 Stundenhöchste Konzentration von 94,8 % der Triolverbindungen erreicht werden konnte. Im Prozess der Herstellung von Isothioharnstoff Salz, Optimierungsbedingungen wurden erhalten, Reaktionsverhältnis von Epichlorhydrin:Thioharnstoff = 1:3,5Epichlorhydrin:Salzsäure Säure (Mol) = 1:4,5, Reaktionstemperatur bei 100 °C. Bei der Untersuchung der Zubereitung Prozess von Polymercaptan, das optimierte Reaktionsverhältnis bei Epichlorhydrin:Natriumcarbonat (mol) = 1:6 Reaktionstemperatur bei 60℃.In der Untersuchung des Nachbehandlungsprozesses: Die Dampftemperatur beträgtvorzugsweise 60℃ und Molekularsieb wie Trockenmittel. Die Machbarkeit des kleinmaßstäblichen Verfahrens wurde von der überprüft Erweiterungsexperiment und der Produktindex wurden qualifiziert, der durchschnittliche Inhalt war 94,0 % der durchschnittliche Brechungsindex betrug 1,6328, die durchschnittliche Ausbeute betrug 93 % Das Produkt wurde durch NMR, IR und Flüssigkeitsmasse als Zielprodukt identifiziert Spektrometrie.

Durch die Untersuchung wurde die Wirkung der Hauptgehalt, Wassergehalt, Brechungsindex und Chroma von Polymercaptan auf der Eigenschaften des erhaltenen Harzes: Hauptgehalt an Polymercaptan, im Einklang mit dem Einfluss des Brechungsindex von Harzlinsen; Mit Hauptinhalt und Mit steigendem Brechungsindex stiegen die Schlageigenschaften zunächst an und dann ab. Brechungsindex und Glasübergangstemperatur erhöhen allmählich die Trübung Die Immobilien stiegen zunächst und sanken dann. Der gelbe Index bezieht sich allmählich reduzierte die Durchlässigkeit blieb bestehenWirkung.Der Optimierungsbereich von Der Polymercaptan-Gehalt lag zwischen 92,3 und 96,1 %, der Brechungsindex lag dazwischen 1,632-1,633. Durch Kontrolle des Polymercaptan-Chroma unter 15 und des Wassergehalts unter 1500 ppm, Harzleistung ist ausgezeichnet. Die Optimierungsbedingungen für die Herstellung von Polymercaptan können erfüllt werden Anforderung der oben genannten Leistungsindizes.Vergleich der Rohstoffindizes und des Objektivs Eigenschaften, selbst hergestelltes Polymercaptan ist besser als das importierte.