Prüfnormen und -methoden für Polythiol

1. PH-Wert-Test

Messen Sie den Säurewert von Polythiol gemäß GBT6473-2008

2. Gelzeittest

Die Oberflächentrocknungsgeschwindigkeit ist nicht besonders wichtig Als Indikator beim Auftragen von Klebstoffen konzentrieren wir uns normalerweise auf die Gelierzeit des Systems

3. Welches Epoxidharz wird für das Gel benötigt? Zeitmessung? Und Testmethode?

Wiegen Sie ein Gramm für jedes E51-Epoxidharz und modifizierten Polythiol-Härter, mischen Sie sie im Verhältnis 1:1 und rühren Sie gleichmäßig um 10 Sekunden auf einem Gelgerät bei einer Umgebungstemperatur von 25 °C erhalten anschließende Ablesungen vom Gelgerät.

4. Wassergehalt des Polythiol-Härters

Bei Klebstoffanwendungen beträgt der Wassergehalt nicht so häufig getestet wie flüchtige Stoffe. Nehmen Sie zunächst ein 0,1 mm dickes Aluminiumblech eine 45*45 mm große quadratische Aluminiumbox, 5 g Polythiol abwiegen, Vakuum (<0,095 MPa), Trocknen Sie es 2 Stunden lang bei einer konstanten Temperatur von 120 °C und messen Sie dann flüchtiger Inhalt. (Auf 0,001 Gramm genau)

5. Welchen Einfluss hat die Viskosität auf den Klebstoff? Anwendungen, wie zum Beispiel der Unterschied zwischen CPS 9500 und 11000 im Einsatz? Empfohlen Rotorgröße für Viskositätstests?

lEinfluss auf Gelzeit und mechanische Eigenschaften der Nachhärtung System. Bei Verwendung des gleichen Katalysators gilt: Je höher die Viskosität, desto kürzer Gelzeit, umgekehrt.

lEinfluss auf die mechanischen Eigenschaften: Stellen Sie jeweils die gleiche Gelierzeit ein Vergleichen Sie die mechanischen Eigenschaften jedes einzelnen Systems, was zu einer niedrigen Viskosität führt verminderte mechanische Leistung;

lEinfluss auf die Fließfähigkeit des Klebers: Eine zu niedrige Viskosität kann zu Undichtigkeiten führen von Leim beim Mischen oder Unterverpacken. Wir empfehlen eine Viskosität von 11000-15000 Allgemeine Anwendungen, unterschiedliche Viskositäten können für einige spezielle Anwendungen angepasst werden.